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組成：整條自動生產線可根據用戶不同的加工工藝要求，靈活組成形式不同，長短不一的自動、半自動生產線；機床之間通過輸送料道聯接成線。
自動化：全線采用可編程序控制器實現自動化操作。將坯料裝入自動料倉后，能自動進行系統加工，并由2-3名的操作者對加工中的零件進行檢查。生產線還配有專用的輔機，對加工完畢的零件逐件進行自動檢測、分類、計數。
生產效率：三班制月產量50-60萬套；切削效率2.5-3.5秒/套。
精度和可靠性：機床所有外購配套件采用日本進口元件，高品質的淬火工作臺、高精度的主軸組件、完整的箱體設計，可換式夾頭，故障報警檢測裝置及優質刀具，確保生產線運行的穩定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。
加工范圍：外徑φ60-110mm，內徑φ30-60mm，寬度B12-30mm
軸承外圈車削自動生產線是由浙江東盛精密機械有限公司制造、集機電、液壓、氣動一體化的車削加工自動線。
除了在加工時維持工件的加工精度不變的狀態下，工件裝夾裝置還可對裝夾時的異常情況做出反應。如果工件在裝夾時沒有裝夾平穩，出現不均衡狀態時，設備將自動停止加工，設計比較完善。
主要參數
主軸電機功率：1.5-7.5KG
主軸轉速：800-200r/min
主軸向和徑向跳動：小于0.005mm
加工節拍：2.5-5秒
主機重量：≈1200kg
加工范圍：內徑φ8-65mm，外徑最大φ120mm，寬度最大30mm
進給速度：縱向快進5m/s，縱向慢進0-1m/s，橫向進給0-3m/s
